Antistatiske tekstiler - rene klær
Kostnaden for elektrostatisk og partikkelformig forurensningsskade av elektronikk- og halvlederprodusenter er ganske alarmerende. Det er kjent fra statistikk at den årlige kostnaden for skade forårsaket av elektrostatisk utladning (ESD) anslås å være så høy som 900 millioner dollar. Noen eksperter mener at de faktiske tapene vil bli enda høyere. Derfor øker kravene og kvaliteten på miljøkontrollrommet (rene rom).
Siden luften i det rene rommet vanligvis må oppbevares i en tørr tilstand på 45% relativ fuktighet, er det lett å generere statisk elektrisitet; Det er to hovedtyper av statisk elektrisitet indusert i halvlederprosessen, en er å forårsake partikkelforurensning, i forskjellige rene rom. Den femte kilden til partikulære forurensningskilder, ca 5%, den andre er elektrostatisk utladning (ESD), noe som førte til at feilfrekvensen, som utgjorde førsteplassen i de tidlige produktkildene, var mer enn 50%; For å overvinne det elektrostatiske utladningsproblemet, har mange produsenter begynt å studere en rekke statiske kontrollprogrammer, inkludert maskinverktøyet og de elektrostatiske farene som genereres av menneskekroppen.
De elektrostatiske utladningsbeskyttelsesklærne til rene rom må ha: 1) statisk / statisk utladning, 2) lav sjanse for generering av fine støvpartikler (lav støvgenerering), 3) tilstrekkelig vevestyrke og 4) god holdbarhet, (5) motstand mot spesifikke kjemikalier og (6) brukskomfort og andre egenskaper.
For tiden er antistatisk og støvfritt klær hovedsakelig vevd av kunstige lange fibre. Disse stoffene kan bli vevd i strikket, vevd eller spunnet måte. Polyester lang fiber er det viktigste råmaterialet for rene romtyper. For å gi en holdbar antistatisk / statisk rømningseffekt til stoffet, er den vanligvis innlagt i vevingsprosessen (antagelig 0,1 til 0,5 vekt% av stoffet) av det ledende garn. Disse ledende garnene er vanligvis i form av striper eller gitter på ferdig stoff (3-10 mm, avhengig av sluttbruk).
Det finnes mange typer antistatiske fibre på markedet. Vevingen av disse fibrene gjøres vanligvis ved å legge til et lite ledende materiale til fiberfremstillingsprosessen, som oppnås ved følgende to produksjonsmetoder:
1. Organisk polymerfiber (hovedsakelig polyamin eller polyester)
(a) Legg til et ledende stoffadditiv (som f.eks. karbon svart) under smeltespinning.
(b) Etter smeltespinning, brukes et ledende materiale som en fiber for etterbehandling.
2. Uorganisk fiber (for eksempel rustfritt stålfiber): Ledende fiber må veves inn i klut etter spinning. Ledningsevnen til fiber må justeres i henhold til type, mengde og posisjon av ledende materiale. Karbonfiber er det mest brukte ledende materialet. Materialer, kobbersulfid, kobberjodid og andre oksyderte metaller brukes også ofte. Det ledende materiale kan belegges på det ytre lag av fiberen ved en lignende beleggingsprosess, eller den sammensatte fiber kan brukes til å gjøre fiberens innside inneholdende et ledende materiale, eller en del av overflaten kan fordeles på overflaten å danne to typer medier inni fiberen, og det ledende materialet er vanligvis. Mengden som er lagt til er mellom 3% og 30%.