Hvorfor trenger trykkeriindustrien statiske eliminatorer?
Trykkeriindustrien genererer betydelige mengder statisk elektrisitet, først og fremst på grunn av akkumulering og forsterkning av statisk elektrisitet generert av materialene selv under utskrift (gjennom gjentatt friksjon).
De viktigste farene ved statisk elektrisitet i trykkeriindustrien er støvtiltrekning og fargeblødning.
Fjerningsprosessen for statisk elektrisitet i trykkeriindustrien består hovedsakelig av tre deler:
1. Statisk fjerningsbehandling av halv-produkter før utskrift;
2. Kontrollere akkumulering og forsterkning av statisk elektrisitet under utskriftsprosessen;
3. Eliminering av statisk elektrisitet under skjæring og lagring av ferdige trykte produkter.
Følgende tar for seg de tre spørsmålene nevnt ovenfor... En kort forklaring på metoder for håndtering av statisk elektrisitet, årsaker og farer:
1. Hvorfor er det nødvendig å fjerne statisk elektrisitet før utskrift?
Fordi hovedsubstratene som brukes i trykkeriindustrien er materialer som plast og papir, bærer disse materialene i seg selv sterk statisk elektrisitet og er isolatorer, noe som gjør det vanskelig for dem å overføre statisk elektrisitet til andre medier. Derfor, når statisk elektrisitet er tilstede, akkumuleres den lett, noe som gjør at underlagene tiltrekker seg hverandre og blir vanskelige å skille før de går inn i trykkpressen. Derfor er det viktig å fjerne statisk elektrisitet fra underlagets overflate før utskrift. Det er to hovedmetoder for å fjerne statisk elektrisitet i dette trinnet: 1. Øke ledningsevnen til selve materialet, men dette reduserer levetiden... Prosessen er kort-varig og kostbar. 2. For det første utføres støvfjerning og fjerning av statisk elektrisitet samtidig når du plukker opp underlaget for å sikre at substratet kan presses jevnt av og trykkes jevnt ned i en utskrift. tid. Deretter utføres fjerning av statisk elektrisitet på nytt ved papirinngangen til trykkpressen for å sikre at selve substratet ikke bærer statisk elektrisitet før utskrift, og forhindrer dermed fargeblødning under den påfølgende utskriftsprosessen.
2. Siden den statiske elektrisiteten til objektet allerede er fjernet før utskrift, hvorfor er det fortsatt nødvendig å fjerne statisk elektrisitet under utskriftsprosessen?
Fordi de viktigste trykkeprosessene i hjemmemarkedet for tiden er delt inn i tre typer: dyptrykk, offsettrykk og silketrykk. Alle disse prosessene involverer flere friksjoner. Dette resulterer i et betydelig høyere statisk elektrisitetsnivå på overflaten av objektet. Hvis statisk elektrisitet ikke er riktig kontrollert under utskrift, kan det lett føre til statiske blekkflekker og fargeblødninger på det trykte produktet. Videre genererer den høye-friksjonen og avskallingen under utskrift statisk elektrisitet, og akkumulering av statisk elektrisitet kan lett føre til luftutladning, forårsake elektrisk støt eller brann. Så hvordan kan vi effektivt kontrollere og eliminere statisk elektrisitet under utskriftsprosessen? Det er avgjørende å sikre at underlaget er fritt for statisk elektrisitet før det kommer i kontakt med trykkplaten, og at det ferdige trykte produktet også er fritt for statisk elektrisitet. Denne prosessen er svært kompleks; Enkelt sagt krever det å sikre at det er absolutt tilstrekkelig med positive og negative ioner til å nøytralisere den statiske elektrisiteten på objektet som skrives ut.
3. Hvorfor trenger ferdige trykte produkter eliminering av statisk elektrisitet?
Svaret er enkelt: å hindre at ferdige trykte produkter blir vanskelige å oppbevare og ordne pent etter klipping. Løsningen er å installere utstyr for eliminering av statisk elektrisitet under skjæreprosessen.
Et annet punkt som trenger spesiell oppmerksomhet er at:
De fleste produsenter av utstyr for eliminering av statisk elektrisitet bruker for tiden en punktutladningsmetode for å eliminere generering og eliminering av statisk elektrisitet.
Operasjonen involverer en høyspenningsgenerator som produserer høyspenning, som deretter brukes til å ionisere luftmolekyler til positive og negative ioner via en utladningselektrode. Disse ionene nøytraliserer ioner på overflaten av gjenstander. (For øvrig er statisk elektrisitet forårsaket av en lokal ubalanse av positive og negative ioner.) Derfor vil enhver leder som kommer i kontakt med utladningselektroden generere gnister. Hvis disse gnistene kommer i kontakt med brennbare eller eksplosive materialer, kan det forårsake unødvendige industriulykker.
I den moderne trykkeriindustrien krever imidlertid enkelte utskriftsprosesser bruk av brennbare og eksplosive hjelpematerialer. Derfor er det avgjørende at produsenter som bruker brennbare eller eksplosive materialer aldri bruker statiske eliminatorer av-utladningstype.