Hva er forskjellen mellom nitrilgummi og styrenbutadiengummi?
Nitrilgummi fremstilles ved emulsjonspolymerisering av butadien og akrylonitril. Nitrilgummi produseres hovedsakelig ved lav temperaturemulsjonspolymerisering. Den har utmerket oljebestandighet, høy slitestyrke, god varmebestandighet og sterk vedheft. .
Ulempene er dårlig lavtemperaturmotstand, dårlig ozonbestandighet, dårlig isolasjonsevne og litt lavere elastisitet. Nitrilgummi brukes hovedsakelig ved produksjon av oljebestandige gummiprodukter. Referert til som NBR, en syntetisk gummi fremstilt ved kopolymerisering av butadien og akrylonitril. Det er en syntetisk gummi med god motstand mot olje (spesielt alkanolje) og god aldring motstand. Akrylonitrilinnholdet (%) i nitrilgummi har fem typer, for eksempel 42 til 46, 36 til 41, 31 til 35, 25 til 30 og 18 til 24. Jo mer akrylonitrilinnhold, jo bedre oljebestandighet, men kald motstand er tilsvarende redusert.
Den kan brukes i lang tid i luft ved 120 ° C eller i olje ved 150 ° C. I tillegg har den god vannmotstand, lufttetthet og gode bindingsegenskaper. Mye brukt i produksjonen av ulike oljebestandige gummiprodukter, en rekke oljebestandige pakninger, pakninger, hylser, fleksibel emballasje, myke gummislanger, trykking og farging av gummi ruller, kabelgummi materialer etc. i bilindustrien, luftfart , petroleum, kopiering og andre næringer blir essensielle Elastisk materiale.
opptreden:
NBR har utmerket oljebestandighet. Dibutylmonomeren kan kopolymeriseres i tre forskjellige kjedestrukturer: cis, trans og 1,2-indenyl. Transformen i en typisk NBR-struktur utgjør om lag 78%. På grunn av cyano-gruppen i den molekylære kjeden strukturen i NBR, er oljebestandighet (som mineralolje, flytende brensel, animalsk og vegetabilsk olje og løsningsmiddel) overlegen naturgummi, neopren og styrenbutadiengummi. Sammenlignet med andre gummier har NBR en bredere brukstemperatur. Dens langsiktige brukstemperatur er 120oC, mens NBR har god lavtemperaturmotstand og den minste glassovergangstemperaturen kan nå -55oC.
NBR har god kjemisk motstand og god prosessytelse. Med økningen av den relative tettheten av akrylnitrilinnholdet i strukturen, blir vulkaniseringshastigheten akselerert, strekkytelsesytelsen forbedret, men elastisitetsytelsen reduseres, og kaldmotstanden forringes. Siden cyano-gruppen i NBR enkelt polariseres av elektrisk felt, senkes de dielektriske egenskapene, og det er en halvledergummi. NBR kan klassifiseres i super høy, høy, middels høy, middels og lav akrylonitril i henhold til ACN-innholdet. Fremstillingsmetoden er delt inn i to typer: kontinuerlig og batch-polymerisering. Kontinuerlig polymerisering brukes vanligvis til lavproduksjon og høyvolumsproduksjon med lavt forbruk. Batchpolymerisasjonsmetoden er egnet for produksjon av flere varianter og små volumer, antall polymeriseringsetiketter er små, og byggekostnaden er høy. Så langt er det ingen tendens til å erstatte hverandre.
Selv om nitrilgummi har gode fysiske og mekaniske egenskaper og behandlingsegenskaper, har den lenge vært brukt i syre bensin og høy temperatur (150oC) miljøer. Det er ikke så godt som fluorlignende gummi og akrylgummi. Av denne grunn, tyske selskaper, kanadiske selskaper og japanske selskaper. Utviklet hydrogenert nitrilgummi (HNBR) med utmerket ytelse. I tillegg har den også utviklet ultrakold-resistent og nitrilgummi med høy renhet og skyttelbasert nitrilgummi (XNBR).
Styren-butadiengummi (SBR), også kjent som polystyrenbutadien-kopolymer. Dens fysiske mekaniske ytelse, bearbeiding ytelse og produkt ytelse er nær naturgummi. Enkelte egenskaper som slitestyrke, varmebestandighet, aldringsmotstand og vulkaniseringshastighet er bedre enn naturgummi. Den kan brukes sammen med naturgummi og ulike syntetiske gummier. Den brukes innen dekk, bånd, slanger, ledninger og kabler, medisinske apparater og diverse gummiprodukter. Det er det største syntetiske gummiproduktet og generelt en av de tidligste gummivarianter for å oppnå industriell produksjon.