Hva er forskjellen mellom esd PP beskyttelsesfilm og esd PE beskyttelsesfilm?
ESD Polyetylen (PE), forkortet som PE, er en slags termoplastisk harpiks oppnådd ved polymerisering av etylen. Industrielt er også kopolymerer av etylen og en liten mengde a-olefiner inkludert.
Polyetylen er luktfri, giftfri, føles som voks, har utmerket lavtemperaturmotstand (minimumstemperaturen kan nå -70 ~ 100 ° C), god kjemisk stabilitet,
Motstandsdyktig mot erosjon av de fleste syrer og baser (ikke resistent mot syrer med oksidasjonsegenskaper), uoppløselig i vanlige løsningsmidler ved romtemperatur, lav vannabsorpsjon, gode elektriske isolerende egenskaper;
Imidlertid er polyetylen svært følsomt for miljøbelastning (kjemisk og mekanisk virkning) og har dårlig varmebestandig motstand. Naturen av polyetylen varierer avhengig av arten.
Det er hovedsakelig avhengig av molekylær struktur og tetthet. Ulike produksjonsmetoder kan brukes til å produsere produkter med forskjellige tettheter (0,91 til 0,96 g / cm3).
Polyetylen kan behandles ved hjelp av den generelle termoplastiske støpemetoden (se plastbehandlingen). Den har et bredt spekter av bruksområder og brukes hovedsakelig til å lage filmer og containere.
Rør, monofilamenter, ledninger og kabler, daglige nødvendigheter, etc., og kan brukes som høyfrekvente isolasjonsmaterialer for fjernsyn, radarer etc.
ESD PP er et halvkrystallinsk materiale. Det er vanskeligere og har et høyere smeltepunkt enn PE.
Siden homopolymer PP er meget skjøre når PP-temperaturen er over 0C, er mange kommersielle PP-materialer tilfeldige kopolymerer med 1 til 4% etylen eller
Høyere etyleninnholdsklemmesegment-kopolymerer. Det polymere PP-materialet har en lav varmeforvrengningstemperatur (100 C), lav gjennomsiktighet, lav glans,
Lav stivhet, men det er mer slagstyrke. Styrken av PP øker med etyleninnholdet. Vicat-mykningstemperaturen på PP er 150C.
På grunn av den høye krystallinitetsgraden har dette materialet meget god overflate stivhet og ripebestandighet.
PP har ikke problemet med miljøspenningssprengning. Generelt er PP modifisert ved å legge til glassfiber, metalltilsetninger eller termoplastisk gummi.
Strømningshastigheten på PP har et MFR-område på 1 til 40. PP-materialer med lav MFR har bedre slagfasthet, men lavere styrke. For det samme MFR-materialet,
Styrken av kopolymertypen er høyere enn den for homopolymer typen. På grunn av krystallisering er PP krymping ganske høy, typisk 1,8 til 2,5%.
Og ensartetheten i krympingsretningen er mye bedre enn materialene som PE-HD. Tilsetning av 30% av glassadditivet kan redusere krympingen til 0,7%.
Homopolymer- og kopolymer PP-materialer har utmerket motstand mot fuktabsorbsjon, syre- og alkalikorrosjon og motstand mot oppløsning.
Det er imidlertid ikke motstandsdyktig mot aromatiske hydrokarboner så som benzenløsningsmidler, klorerte hydrokarbon- (karbontetraklorid) løsningsmidler og lignende.
PP er heller ikke så motstandsdyktig mot PE som det er ved høye temperaturer.